RPET vs PP : Pourquoi le PET recyclé est le choix le plus intelligent et durable pour vos emballages

RPET vs PP : pourquoi le PET recyclé est le choix le plus intelligent et durable pour vos emballages

Alors que la durabilité devient une priorité majeure pour les fabricants comme pour les consommateurs, le choix du bon plastique est plus important que jamais.

Deux des matériaux les plus couramment utilisés dans l’emballage sont le polyéthylène téréphtalate recyclé (RPET) et le polypropylène (PP).

Bien que chacun ait ses applications, le RPET s’impose rapidement comme la solution privilégiée pour les entreprises souhaitant réduire leur impact environnemental sans compromettre la performance.

Qu’est-ce que le RPET?

Le RPET (polyéthylène téréphtalate recyclé) est fabriqué à partir de plastique recyclé, généralement issu de matières post-consommation comme les bouteilles d’eau et les contenants alimentaires.

Au lieu de produire du plastique neuf à partir de ressources vierges, le RPET donne une seconde vie aux matériaux existants — ce qui en fait une solution circulaire et respectueuse de l’environnement.

Qu’est-ce que le polypropylène (PP)?

Le polypropylène (PP) est un plastique vierge largement utilisé, reconnu pour sa durabilité et sa flexibilité. On le retrouve souvent dans les contenants alimentaires pouvant aller au micro-ondes.

Cependant, le PP est généralement fabriqué à partir de matières premières non recyclées et est moins fréquemment recyclé dans plusieurs marchés.

Le RPET, un choix écologique

Le RPET réduit considérablement l’impact environnemental par rapport au PP :

✔ Utilise des matériaux recyclés plutôt que du plastique vierge

✔ Diminue les déchets envoyés en décharge

✔ Nécessite moins d’énergie pour sa production

✔ Réduit l’empreinte carbone

Les entreprises qui adoptent le RPET contribuent activement à leurs objectifs de durabilité tout en répondant aux attentes croissantes des consommateurs.

Recyclabilité et perception sur le marché

Le RPET est largement accepté dans les systèmes de recyclage et bénéficie d’une perception très positive auprès des consommateurs.

RPET : largement recyclable et déjà intégré aux filières de recyclage existantes
PP : infrastructure de recyclage limitée dans de nombreuses régions

Opter pour le RPET permet de s’assurer que vos emballages peuvent être réutilisés et réintégrés dans la chaîne d’approvisionnement.

Les consommateurs reconnaissent le PET (#1) comme recyclable, et les marques peuvent mettre en avant la teneur en matériau recyclé de leurs emballages (de 50 % à 100 % de RPET).

Transparence et visibilité du produit

Le RPET offre une excellente clarté, ce qui le rend idéal pour les emballages de détail.

✔ Son aspect cristallin améliore la visibilité du produit

✔ Aide les produits à se démarquer en rayon

✔ Renforce la confiance des consommateurs grâce à la transparence

Le PP, en revanche, est généralement plus opaque et moins attrayant visuellement.

Performance et protection

Le RPET offre de solides performances dans de nombreuses applications d’emballage:

✔ Léger tout en étant durable

✔ Bonne résistance aux chocs

✔ Idéal pour les emballages protecteurs (plateaux, boîtiers clamshell, inserts)

Il fournit un équilibre parfait entre protection, présentation et durabilité.

Image de marque et préférence des consommateurs

Aujourd’hui, les consommateurs sont attentifs aux choix des marques.

Les entreprises qui utilisent des matériaux durables comme le RPET bénéficient de :

✔ Une meilleure perception de la marque

✔ Une confiance accrue des clients

✔ Un alignement avec les objectifs de durabilité

L’emballage n’est plus seulement fonctionnel — il devient un élément clé de l’histoire de votre marque.

Conclusion : le choix intelligent pour aujourd’hui et demain

Choisir le RPET plutôt que le PP signifie :

✔ Réduire votre empreinte environnementale
✔ S’aligner sur les attentes modernes en matière de durabilité
✔ Améliorer l’image de votre marque
✔ Utiliser un matériau performant et esthétiquement attrayant

Le RPET s’impose comme le choix à la fois écologiquement supérieur et stratégiquement plus judicieux par rapport au PP.

Optez pour une solution plus écologique !

Chez CP Formplast, nous sommes spécialisés dans les emballages thermoformés sur mesure utilisant des matériaux durables comme le RPET vous aidant à réduire votre empreinte écologique sans compromettre la performance ni la qualité.

Découvrez pourquoi le polyéthylène téréphtalate recyclé (RPET) se distingue comme le choix écologiquement supérieur par rapport au polypropylène (PP).

Contactez CP Formplast pour explorer comment votre prochain projet d’emballage peut être plus vert, sans aucun compromis.

CPFormplast et Sulapac

CPFormplast et Sulapac s’associent pour redéfinir les emballages thermoformés durables

Matériaux biodégradables pour le thermoformage

Nous sommes ravis d’annoncer une collaboration stratégique entre CP Formplast — un leader dans les emballages thermoformés — et Sulapac — l’innovateur finlandais en matériaux qui a pour mission de remplacer le plastique conventionnel.

Grâce à ce partenariat, nous combinons notre expertise en fabrication avec des matériaux de nouvelle génération afin d’offrir des solutions d’emballage durables.

Pourquoi CPFormplast?

Fondée en 1981, CP Formplast possède des décennies d’expérience dans la conception et la fabrication d’emballages thermoformés sur mesure pour des industries allant de l’alimentation et des cosmétiques à l’électronique et au médical.

Il est important de souligner que CP Formplast a intégré la durabilité au cœur de ses opérations. Leur mission met l’accent sur les matériaux recyclables et ceux contenant du contenu recyclé.

Engagée envers les 3R — Réduire, Réutiliser, Recycler — CP Formplast conçoit ses emballages selon les principes de l’économie circulaire, en utilisant des matériaux recyclés et recyclables, en optimisant la consommation d’énergie et en minimisant les déchets ainsi que la consommation d’eau.

Pourquoi Sulapac?

Sulapac représente une avancée majeure dans la science des matériaux : son biocomposite exclusif utilise des résidus de bois provenant de sources durables ainsi que des liants d’origine végétale, créant un matériau qui se biodégrade sans laisser de microplastiques permanents.

De plus, les matériaux de Sulapac sont compatibles en mode drop-in avec les machines existantes — ce qui signifie que les transformateurs d’emballages n’ont pas besoin de reconstruire entièrement leurs lignes pour les adopter.

Les produits Sulapac offrent une qualité supérieure et une belle apparence naturelle, convenant autant aux applications haut de gamme qu’aux usages fonctionnels.

Applications et Industries

Ensemble, les deux entreprises ciblent plusieurs marchés clés :

Emballages alimentaires : Plateaux légers ou contenants coquilles fabriqués à partir d’une qualité de Sulapac biosourcée et compostable.

Emballages de protection : Emballages thermoformés pour l’électronique ou les soins de santé, où la performance du matériau ne peut pas être compromise.

Cosmétiques et produits de luxe : Plateaux, inserts et présentoirs offrant une apparence et une sensation haut de gamme, tout en réduisant l’empreinte environnementale.

Ce que cela signifie pour vous

Pour les marques qui envisagent une transition, cette collaboration offre :

Des solutions d’emballage qui répondent à la fois aux exigences de durabilité et aux besoins esthétiques et fonctionnels.

Un parcours de transition plus simple : en combinant les pratiques de thermoformage établies (grâce à CP Formplast) avec la nouvelle technologie de matériaux (offerte par Sulapac).

Une histoire qui mérite d’être racontée : l’union du savoir-faire en emballage sur mesure et d’une véritable innovation matérielle.

En bref : vous n’avez pas à sacrifier l’apparence, la sensation ou la performance pour être plus responsable.

Vers l’avenir

À mesure que ce partenariat évolue, nous prévoyons le déploiement de nouvelles gammes de produits et de matériaux optimisés pour le thermoformage, offrant une réduction encore plus importante de l’empreinte carbone et des déchets.

De plus, une adoption plus large entraînera des volumes plus élevés, ce qui génère des gains d’efficacité — un levier essentiel pour permettre à ce type d’innovation de devenir la norme.

Il ne s’agit plus d’un produit « écolo » de niche — c’est la nouvelle normalité en matière d’emballage.

Facile à transformer avec un aspect et un toucher naturels

Le Sulapac Flow 1.7 est fabriqué à partir de résidus de l’industrie du bois et de biopolymères biodégradables, avec un contenu biosourcé de 72 %. Il est sécuritaire pour les gens et pour la planète, compostable industriellement et conforme aux normes de contact alimentaire de l’UE et de la FDA.

Ce matériau offre un rendu détaillé et homogène de qualité supérieure, peut être recyclé mécaniquement et présente une empreinte carbone cradle-to-gate de 1,15 kg CO₂ éq/kg (carbone biogénique inclus).

Unissons nos efforts pour préserver l’environnement

Que vous soyez une marque cherchant à rehausser votre emballage, un designer curieux de découvrir de nouveaux matériaux, ou un acteur de la chaîne d’approvisionnement prêt à penser autrement — ce partenariat ouvre de nouvelles possibilités.

Communiquez avec CP Formplast pour découvrir comment votre prochain projet d’emballage peut être plus écologique, sans compromis.

¹Relative biodegradation of 76% in 420 days in simulated marine environment test (ASTM D6691, 86°F / 30°C) using natural sea water. Not considered biodegradable in California.

²Ecotoxicity and threshold values for heavy metals tested according to EN 13432.

Tested for per-and polyfluoroalkyl substances (PFAS) by an independent laboratory (ISO/IEC 17025 certified) based on CEN/TS 15968 test method; No PFAS compounds were detected.

In addition, Sulapac Flow has been analyzed in the Daphnia magna plankton toxicity test (according to OPPTS 850.1010 & OECD 202): test series showed that the degradation products of Sulapac Flow are non-toxic, and therefore, do not have any harmful effect on the plankton in the marine ecosystem.

³The compostability has been tested up to the thickness of 910 μm according to BPI (ASTM D6400) and Seedling (EN 13423).

⁴ Restrictions and specifications of use apply, please refer to relevant Declaration of Compliance for further information.

Portrait du Thermoformage en 2026

De l'épicerie à l'électronique : le point sur le thermoformage en 2026

Qu'est-ce que le thermoformage ?

Le thermoformage est un procédé de fabrication où une feuille de plastique est chauffée jusqu’à devenir malléable, puis façonnée sur un moule à l’aide du vide ou de la pression. Bien qu’essentielle à l’industrie moderne, cette technologie repose sur des principes fondamentaux établis il y a plus de 150 ans.

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Besoin d’un emballage thermoformé de précision ? Demandez votre soumission gratuite. Notre équipe concevra vos prototypes rapidement et vous proposera un prix concurrentiel qui respecte vos exigences.

Le contenant de plastique transparent qui protège les cretons que vous achetez à l’épicerie est un parfait exemple quotidien de thermoformage. Ce robuste emballage-coque en PET, probablement fabriqué à partir de matériaux entièrement recyclés, est le résultat moderne d’une technologie issue d’expériences du 19e siècle et qui est aujourd’hui un pilier de l’industrie de l’emballage.

Basée à Montréal, CP Formplast dirige l’industrie du thermoformage depuis plus de 45 ans en alliant la satisfaction de ses clients à un profond engagement social et environnemental. Cet article vous invite à découvrir le parcours du thermoformage, de ses origines jusqu’aux innovations durables et technologiques qui dessinent son futur.

Bref historique : de Parkesine à l'emballage de précision

L’histoire du thermoformage commence avec l’invention de la Parkesine en 1862, largement considérée comme la première matière plastique fabriquée. L’innovateur John Wesley Hyatt a ensuite perfectionné ce matériau en utilisant la chaleur de la vapeur et des moules en acier pour façonner des objets comme des jouets et des bouteilles, jetant ainsi les bases des techniques modernes. Le procédé a fait un pas de géant en 1938 lorsque l’ingénieur C.B. Strauch a inventé la machine de thermoformage alimentée par rouleau, rendant possible la production en série d’articles comme les bacs à glaçons.

Croissance du marché mondial (en $ US)

Le thermoformage n’est pas seulement une industrie mature; c’est un secteur en pleine expansion. Le marché mondial devrait passer de 47,4 milliards de dollars US en 2025 à près de 60 milliards de dollars US d’ici 2030, ce qui représente un solide taux de croissance annuel de plus de 4,5 %. Bien que l’emballage pour les aliments et les boissons demeure le plus grand secteur d’application, c’est l’industrie pharmaceutique qui stimule la croissance la plus rapide, soulignant le rôle crucial du thermoformage dans la création d’emballages stériles et sécuritaires.

0 Md $ 15 Md $ 30 Md $ 45 Md $ 60 Md $

47,41 Md $

59,29 Md $

2025

2030

Croissance du marché canadien (en $ US)

Au Canada également, le marché du thermoformage affiche une forte croissance. On prévoit qu’il passera de 1,365 milliard de dollars US en 2021 à plus de 1,836 milliard de dollars US d’ici 2028. Cette croissance est stimulée par la forte demande de secteurs canadiens clés comme la transformation alimentaire, le secteur de la santé et les biens de consommation.

0 Md $ 0.5 Md $ 1.0 Md $ 1.5 Md $ 2.0 Md $

1.365 Md $

1.836 Md $

2021

2028

Le thermoformage au quotidien

L’emballage thermoformé fait partie de votre quotidien et, depuis notre usine de Montréal, CP Formplast fabrique bon nombre des articles essentiels sur lesquels les Canadiens comptent.

Pour l’industrie alimentaire et des boissons, nous concevons une gamme complète de produits, des plateaux et couvercles protecteurs aux emballages-coques sécuritaires pour les viandes, les fromages et les produits de boulangerie. Nos emballages sont conçus pour être inviolables et prolonger la durée de conservation, tout en étant fabriqués avec jusqu’à 100 % de PET recyclé. Nous offrons la combinaison parfaite de robustesse, de clarté et de durabilité pour que votre produit se présente toujours sous son meilleur jour.

Dans les secteurs médical et pharmaceutique, les normes d’hygiène de plus en plus strictes exigent des solutions d’emballage qui garantissent la sécurité et l’intégrité. CP Formplast fournit des plateaux stériles de haute qualité et des emballages alvéolés (blister packs) inviolables, assurant la performance fiable sur laquelle comptent les professionnels de la santé et les patients.

Pour les biens de consommation, l’emballage thermoformé offre un puissant avantage pour la vente au détail. Il combine une visibilité parfaite du produit à une sécurité inviolable, le tout dans un emballage durable et professionnel conçu pour un accrochage parfait sur les présentoirs en magasin.

Pour les applications industrielles et de transport, nos plateaux robustes de forte épaisseur sont conçus pour sécuriser et protéger des composants de valeur au sein des chaînes d’approvisionnement complexes des secteurs de l’automobile, de l’électronique et des véhicules récréatifs. Pour les composants électroniques sensibles, nous offrons également des plateaux spécialisés antistatiques (ESD) afin de prévenir les dommages durant la manutention et le transport.

Foire aux questions (FAQ)

Pourquoi l’emballage thermoformé est-il idéal pour les aliments au Canada ? L’emballage thermoformé est essentiel pour l’industrie alimentaire, car il prolonge efficacement la durée de conservation, offre une protection inviolable fiable et protège les produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Au Canada, des manufacturiers de premier plan comme CP Formplast utilisent des matériaux comme le PET 100 % recyclé, qui sont approuvés par l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) afin de respecter les normes les plus élevées en matière de salubrité et de qualité des aliments.

L’emballage en plastique recyclé est-il sécuritaire pour le contact direct avec les aliments ? Absolument. Au Canada, tous les matériaux d’emballage alimentaire sont rigoureusement réglementés par la Loi sur les aliments et drogues afin de prévenir le transfert de substances nocives. Pour une assurance supplémentaire, les fournisseurs de plastiques recyclés peuvent obtenir une « Lettre de non-objection » (LNO) de Santé Canada, qui confirme que le matériau respecte des normes de sécurité chimique très strictes. CP Formplast s’engage à n’utiliser que des matériaux conformes à ces directives rigoureuses du Canada et de la FDA américaine.

Quelle est la différence entre un emballage-coque (clamshell) et un emballage alvéolé (blister pack) ? Bien que les deux soient des types d’emballages thermoformés populaires, leur conception est différente. Un emballage-coque est généralement un contenant d’une seule pièce, articulé sur un côté pour se replier sur lui-même et envelopper un produit. À l’inverse, un emballage alvéolé se compose d’une cavité en plastique thermoformé (l’alvéole) qui est scellée sur un support distinct, comme un carton.

La durabilité en action : une approche plus écologique

CP Formplast s’engage à respecter une mission écoresponsable en intégrant la durabilité à chaque facette de ses opérations.

Circularité : Nos contenants alimentaires sont fabriqués à partir de PET recyclé post-consommation, donnant ainsi une seconde vie à des matériaux comme les bouteilles de plastique.
Énergie propre : Notre usine de Montréal est alimentée par l’hydroélectricité propre du réseau québécois, ce qui minimise considérablement notre empreinte carbone.
Efficacité opérationnelle : Nous réduisons davantage notre impact environnemental grâce au chauffage et au refroidissement passifs, à une technologie de récupération de chaleur et à un système de gestion de l’eau en circuit fermé.

Notre objectif ultime est d’établir un système de recyclage en boucle fermée, ce qui nous permettrait de récupérer les emballages en PET usagés directement chez les détaillants pour les retransformer en nouveaux contenants.

L'avenir du thermoformage : tendances clés pour 2025 et au-delà

L’industrie évolue rapidement, stimulée par plusieurs tendances clés que CP Formplast adopte activement.

Durabilité accrue : La demande continue de croître pour les plastiques recyclés post-consommation (PCR), les matériaux biosourcés (comme le PLA et le Bio PET) et les conceptions monomatériau qui sont plus faciles à recycler.
Emballages adaptés au commerce en ligne : Avec l’essor de la vente au détail en ligne, les emballages doivent être assez robustes pour l’expédition tout en offrant une expérience de déballage agréable. Les inserts et les emballages-coques thermoformés durables peuvent réduire le besoin de suremballage.
Fabrication intelligente (Industrie 4.0) : L’automatisation, la robotique et le contrôle de la qualité par intelligence artificielle rendent la production plus rapide et plus uniforme. L’utilisation par CP Formplast de quatre machines CNC de haute précision pour le prototypage rapide en est un bon exemple, permettant le développement accéléré de conceptions sur mesure.
Hygiène et sécurité : Les secteurs alimentaire et médical continuent d’exiger des emballages avec des propriétés barrières améliorées et des caractéristiques d’inviolabilité pour assurer l’intégrité des produits et la sécurité des consommateurs.

Conclusion

L’industrie moderne du thermoformage est un secteur de pointe axé sur la durabilité et l’innovation, une évolution marquée par rapport à ses débuts. Au Canada, CP Formplast est fièrement un chef de file de ce mouvement en alliant un modèle avancé de la conception à la livraison à un engagement profond envers l’utilisation de PET jusqu’à 100 % recyclé et d’énergie propre. Notre travail démontre qu’il est possible d’atteindre une qualité et une fiabilité exceptionnelles tout en respectant de solides valeurs environnementales. Grâce à cette approche équilibrée, CP Formplast est idéalement positionnée pour continuer de définir l’avenir de l’emballage au Canada.

Envisagez-vous l'emballage thermoformé ?

Contactez-nous pour discuter de vos besoins en emballage. Notre équipe de conception vous préparera une proposition gratuite pour vous aider à déterminer si le thermoformage est la solution idéale pour votre produit.